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 当产品中出现异物将导致消费者投诉，甚至使消费者受到伤害。在更极端的情况下，还需从市场上大量的召回产品。异物应当引起食品人的重视，今天美德乐跟大家就来探讨一下有关异物控制的内容！

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识别目标异物

什么是异物？

对食品来说，加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，均可以称为异物。即异物指的是在最终产品的成分或构成中，除了我们在工艺设计时想要获取的目标产品本身以外的所有其它物质，包括但不仅限于金属、玻璃、石头、头发、塑料等等。

异物的类型及危害

异物类型 示例 

内源性：原料、辅料本身含有，但产品要求剔除的物质，称为内源性异物，产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物。如，农兽药等。 

外源性：原本就不属于产品及原辅料中的一部分却混入产品的物质，称为外源性异物，如金属、玻璃、头发、杂草、飞虫、化学药品、纸片、塑料等。 

异物存在可能带来的风险：存在安全风险，可能给人体带来不适，甚至中毒。存在卫生风险，头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入到产品中，会造成微生物的污染。存在质量风险，即时无安全卫生风险，任何的异物混入都会给消费者带来不快的感觉，乃至对质量不满意。

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寻找异物来源

一般从人、机、料、法、环五个方面分析异物混入的途径。

人

加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入。大致包括以下方面：

毛发

指甲及指甲缝隙的附着物

手指有伤、掉皮、附着物，手套破碎

首饰及其它有意或无意带入车间的物品

工作服及裸露便服的线头、绒线

咳嗽的飞沫，甚至痰迹

附着在身上的飞虫、毛发

在车间内饮食、吸烟或进入车间前饮食、吸烟时掉入或携带的皮、壳、碎屑、异味

有意或无意滥用化学药品、化妆品等

也可能存在人为因素，个别人对车间管理人员或车间管理制度不满，为发泄不满的情绪而故意做出的破坏行为。

机

加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。大致包括以下方面：

破损设备(器具、容器)

小零部件

设备、设施漏油、水、汽

易脱落部件

不适宜的使用

维修作业不规范

料

原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。大致包括以下方面：

原料本身含有

材料的包装表面附着

外包装箱等附着碎屑

内包装碎屑、破碎、携带异物

法

加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。大致包括以下方面：

加工方法

搬运方法

标识方法

卫生清扫方法

消毒方法

化学药品控制方法

野蛮操作

环

加工环境不良造成的异物混入，大致包括以下方面：

工环境中存在的物品，都可能是异物来源

不适宜的环境导致

卫生条件

虫、鼠控制

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探索防止方法

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在对异物来源分析后，可以采取整体防控的措施来防止相同情况的再次发生：

对在车间内部的物品均采取提前采取预防混入的措施。车间标识或工器具、设施设备应尽量避免可脱落、易丢失的部件，防止混入或污染产品。

异物控制需要硬件和管理相结合，以“预防”为主，才能最大限度的减少混入的可能性。以“减少来源，控制源头”为主，以检查（人工挑选）、检测（金属探测器、X光机等）为辅。

全员参与是保证质量的关键，以前存在的违规操作或异物隐患未造成客诉的，并不代表今后不会发生，一经发现应及时纠正。

建立车间工器具交接记录，每天交班时都要清点和检查当班使用的工器具，并查看是否完整，如果有问题，立即停产调查，直到彻底查清为止。

进入生产现场的作业人员，进入车间时必须换上工装及工鞋，出车间时必须换掉，并放在更衣室内，不许穿出更衣室，更衣室内应安装杀菌灯，对工装及工鞋进行杀菌。

车间内使用的各种清洁工具不得在车间外使用。车间每天生产结束后，所有工具器具等需规定指定的放置地点。

制定相应的发现异物奖励办法，并逐步形成管理制度的一部分，使之成为我们日常生产管理不可获缺的组成部分。

对相关要求形成规章制度，张贴在醒目位置，对新入职员工入职前进行培训，对作业人员定期进行宣导。

加强原料库车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。

加强车间安全卫生管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品一定报废。

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建立异物控制程序

建立异物的控制程序就涉及到了各种具体的管理，大致包括以下方面：

非生产性物品管理

更衣室入口处监督检查

a.进入车间前主动将与生产无关的物品放在更衣橱（如：手机、钥匙、饭卡等），不准随身携带，不准放在便服中。

b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等）

c.监督检查人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，要进行处理。

首饰的检查

a.严禁佩戴首饰进入更衣室。

b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。

纽扣或拉锁检查

a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。

b.工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。

c.工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。

其它因车间需要必须带入的非生产性物品

做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。

工作人员穿戴管理

工作服卫生

工作服穿戴程序

穿戴要求

原、辅、物料间操作管理

使用前

a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。

b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。

c.内外包装物料分开离地放置。

使用时

a.使用时采用先进先出的原则。

b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。

设备维修管理

维修人员自带工具数量清点，做好记录

维修人员工作服保持卫生清洁。

非必须使用的工具禁止带入车间，如有车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。

如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。

维修后立即将工具带离生产线

玻璃制品管理

灯管更换规范

a.严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。

b.更换程序（专业人员进行）：

废灯管卸下（现场至少两人操作）→小心密封，防止露出→送出车间外面

新灯管→小心密封→带入车间安装→检查防护罩牢靠程度→现场卫生清理

车间玻璃门窗管理

a.所有的玻璃都贴上防护玻璃纸。

b.玻璃卫生的清理及管理落实到个人。

c.门窗上的玻璃（如车间有玻璃的话）如有裂纹，当天班后组织人员更换。

d.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品安全。

更衣室的镜子：统一编号管理，定期检查并做好记录。

任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加设防护设施，进行特殊保管。

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用心再用心

防止异物混入，说简单也很简单，无非就是人（员工、管理人员、外来参观者）、机（设备及配件、工器具、维修工具等）、料（原料、辅料、包装物料及其包装物）、法（加工方法、搬运方法、标识方法、卫等清扫方法、消毒方法、化学药品控制方法、）、环（设施、温度、湿度、空气质量、卫生条件、虫鼠控制等）。

防止异物混入，说复杂也很复杂，因为每一项都包含很多细节的内容，如果不用心管理，没有务实的态度，很难发现这些隐患，即使发现或已经出现，引不起重视，同样的事件或类似的事件会再次发生。

异物控制5步，最重要的是哪一步，欢迎留言分享。